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공정 레이아웃

공정개요  

혼다 어코드 차량에 적용되는 너클 가공후 가공면에 발생하는 (BURR)를 로봇 2대를 이용하여 자동으로 제거하는 로봇 디버링 시스템

포지셔닝 로봇과 디버링 로봇의 협업 및 디버링 툴이 접근 부가한 부분은 전용 디버링 장치를 구성하여

복잡한 형상의 제품 가공면을 완벽하게 디버링 작업을 수행함

가공라인과 연동하여디버링세척검사방청, 포장 자동화 구현 전공정 자동화 구성

구성요소

로봇
제품 포지셔닝 로봇과 디버링 로봇 구성 다양한 로봇과 호환 가능
주변기기
디버링 툴 . 불규칙한 형상의 부품을 X, Y, Z 축 방향으로 흡수 가능 . 에어 플로팅 기능 (X,Y 방향 5°, Z축방향 8mm) . 제품 및 툴을 충격으로부터 보호 . 디버링 툴 파손 감지 기능 적용 전용 디버링 . 디버링 툴이 접근 불가한 부분은 전용 디버링 장치 적용

작업순서

STEP 1.가공 완료 제품을 전용 디버링 장치로 공급
STEP 2.특수 디버링 작업 및 로봇 그리핑 부 디버링 작업
STEP 3.포지셔닝 로봇이 제품의 위치를 변경하면서 디버링 로봇과 동기 작업
STEP 4.디버링 완료 제품 AIR BLOWING
STEP 5.검사, 방청, 배출, 포장

특장점

  . 2대의 로봇을 활용하여 복잡한 형상의 제품 디버링 가능

  . 기존 가공라인 INLINE 자동화 가능  /  단독 라인 구성 가능

  . 에어 플로팅 디버링 툴 적용하여 제품 및 툴 보호

  . 가공디버링, AIR BLOW, 검사방청세척포장 전공정 무인 자동화 구성 가능

  . 다양한 양산 경험 바탕으로 고객 NEEDS에 부합되는 솔루션 제공 

도입효과

도입기업 피드백
많은 작업 인원이 필요하며, 높은 노동 강도를 요구하는 디버링 공정 로봇 자동화 도입으로 성인화 (주간/야간 각 3명)를 통한 원가 경쟁력을 제고 하였습니다. 디버링 공정 자동화로 생산성 향상 및 디버링 품질 산포 개선 되었습니다.
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디버링 로봇 자동화로 이바리 / 버(BURR) 제거 끝! 이렇게 쉬울 수 있다고? 😮

적용분야
산업 > 자동차, 공정 > 디버링/후가공, 자동화 분야 > 제조

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한국앤컴퍼니 팔레타이징 솔루션은 생산량 증가와 작업 인력 감소를 최우선으로 합니다. 기존 1대의 팔레타이저만으로 구성된 라인을 철거한 뒤, 2라인으로 분기 및 2대의 팔레타이저를 구성하여 생산 CAPA를 확보하였고, 기존 수작업으로 진행되던 스티로폼 / 합판 안착을 자동화하여 작업자의 개입 요소를 줄여 2개의 라인을 한명의 작업자가 관리합니다.

로봇 모델
GP250
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