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공정 레이아웃

이 적용사례는 Box Picker Gripper을 이용한 박스 픽 앤 플레이스 자동화 솔루션입니다.

Box Picker Gripper는 이름 그대로 어떠한 물체도 피킹이 가능한 그리퍼이며, 본 솔루션은 플라스틱 박스의 뚜껑이 없는 경우에도 안정적으로 피킹을 하는 솔루션입니다.

구성요소

로봇
로봇 그리퍼 Box Picker Gripper 크기 : 작업물에 맞춤 사이즈 제작 가능
주변기기
TVM1200 ; 6축 다관절로봇, 6개의 토크센서, 가반하중 15kg, 반복정밀도 ± 0.05mm ; 작업반경 1,432mm, 중량 125Kg ;

작업순서

STEP 1.작업 프로세스 로봇 하강
STEP 2.그리퍼로 박스 Picking
STEP 3.로봇 상승
STEP 4.지정된 자리로 이동
STEP 5.로봇 하강
STEP 6.그리퍼로 박스 Place

특장점

안정적인 피킹

작업물의 뚜껑이 없어도 안정적으로 피킹이 가능한 점

마찰 최소화

그리퍼 끝에 특수 스펀지가 있어 제품과 접착되는 마찰을 최소화하여 제품 겉면 손상이 거의 없음

도입효과

주요지표
24시간 작업 가능
반복 작업에서의 인력을 대체
도입기업 피드백
기존에는 작업자가 직접현장에 투입하여 작업했어야 했지만 로봇을 사용함으로 작업자 없이도 작업이 가능하여 효율이 크게 증대했습니다.
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Box Picker Gripper을 이용한 박스 픽 앤 플레이스 자동화 솔루션

적용분야
금속/플라스틱, 자동차, 로딩/언로딩, 제조

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본 솔루션은 아틀라스 배터리(자동차 배터리)의 수출을 위한 리팔레타이징 공정을 자동화한 사례입니다. 국가별 수입 팔레트 규격과 고객사 별로 지정한 팔레타이징 패턴, 제품의 품종 또한 다양하기에 경우의 수의 합이 200가지를 넘겨 이에 대한 규격화와 중형 10/min, 대형 6/min의 물량을 대응하여 라인 안정성 확보를 목표로 하고 있습니다.

로봇 모델
GP250
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한국앤컴퍼니 팔레타이징 솔루션은 생산량 증가와 작업 인력 감소를 최우선으로 합니다. 기존 1대의 팔레타이저만으로 구성된 라인을 철거한 뒤, 2라인으로 분기 및 2대의 팔레타이저를 구성하여 생산 CAPA를 확보하였고, 기존 수작업으로 진행되던 스티로폼 / 합판 안착을 자동화하여 작업자의 개입 요소를 줄여 2개의 라인을 한명의 작업자가 관리합니다.

로봇 모델
GP250
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로봇 모델
HH020
H2017
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