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공정 레이아웃

이 적용사례는 Box Picker Gripper을 이용한 박스 픽 앤 플레이스 자동화 솔루션입니다.

Box Picker Gripper는 이름 그대로 어떠한 물체도 피킹이 가능한 그리퍼이며, 본 솔루션은 플라스틱 박스의 뚜껑이 없는 경우에도 안정적으로 피킹을 하는 솔루션입니다.

구성요소

로봇
로봇 그리퍼 Box Picker Gripper 크기 : 작업물에 맞춤 사이즈 제작 가능
주변기기
TVM1200 ; 6축 다관절로봇, 6개의 토크센서, 가반하중 15kg, 반복정밀도 ± 0.05mm ; 작업반경 1,432mm, 중량 125Kg ;

작업순서

STEP 1.작업 프로세스 로봇 하강
STEP 2.그리퍼로 박스 Picking
STEP 3.로봇 상승
STEP 4.지정된 자리로 이동
STEP 5.로봇 하강
STEP 6.그리퍼로 박스 Place

특장점

안정적인 피킹

작업물의 뚜껑이 없어도 안정적으로 피킹이 가능한 점

마찰 최소화

그리퍼 끝에 특수 스펀지가 있어 제품과 접착되는 마찰을 최소화하여 제품 겉면 손상이 거의 없음

도입효과

주요지표
24시간 작업 가능
반복 작업에서의 인력을 대체
도입기업 피드백
기존에는 작업자가 직접현장에 투입하여 작업했어야 했지만 로봇을 사용함으로 작업자 없이도 작업이 가능하여 효율이 크게 증대했습니다.
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Box Picker Gripper을 이용한 박스 픽 앤 플레이스 자동화 솔루션

적용분야
산업 > 금속/플라스틱, 산업 > 자동차, 공정 > 로딩/언로딩, 자동화 분야 > 제조

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본 솔루션은 캠 샤프트 밴딩 머신의 제품 로딩과 언로딩을 자동화하여 생산성 향상과 인건비 절감을 성공적으로 달성한 사례입니다. 기존에는 작업자의 수작업으로 근/골격계 질환의 위험이 있었으나 이를 완화하였고, 생산 안정성까지 확보할 수 있었습니다.

로봇 모델
HDR50-22(HH050)
현대로보틱스 HH050 (Pay load : 50kg Reach : 2,239 mm)
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이번 프로젝트는 자동차 변속기의 핵심 부품인 캐리어 미드 플레닛 을 열처리 공정에서 균일하게 처리하기 위해 로딩/언로딩 자동화 를 도입한 사례입니다. 고객사는 기존에 수작업으로 진행하던 공정에서 발생한 여러 문제점, 특히 제품 불량률 증가 와 작업자의 실수 로 인한 비효율성을 해결하기 위해 자동화를 도입하게 되었습니다. 이를 위해 현대로보틱스의 6축 산업용 로봇 HH050 이 활용되었으며, 제품 적층, 핀 삽입, 트레이 안착 등 다양한 작업을 자동화함으로써 높은 생산성과 안정성을 확보했습니다.

로봇 모델
HDR50-22(HH050)
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로봇 모델
LS20
C12
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