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공정 레이아웃

 

덴소 소형협동로봇인 COBOTTA와 QRS의 3D 비전을 활용해 임플란트 빈피킹 작업을 자동화한 품질검사 자동화 솔루션입니다. 

 

해당 작업을 통해 임플란트 가공 투입 및 검사 작업을 수행할 수 있습니다.

 

임플란트와 같이 작고 복잡한 형상의 제품도 QRS의 3D 비전을 활용하여 효과적으로 피킹 작업 및 분류 작업을 수행할 수 있습니다. 

 

 

구성요소

로봇
덴소 협동로봇 COBOTTA; - 6축 다관절, 가반하중 0.5kg, 최대 동작 영역 342.5mm, 무게 4kg, 반복정밀도 : ± 0.05 mm, 최대 툴 속도 500mm/s, 컨트롤러 내장, IP30

작업순서

STEP 1.임플란트 적재 팔레트에서 가공/검사 대상물을 3D 비전으로 인식 후 피킹
STEP 2.피킹한 대상물의 외형을 카메라로 촬영 및 형상 합부 판정
STEP 3.검사 결과에 따라 양품/불량품 분류하여 언로딩

특장점

 

빠르고 정밀한 비전 성능

복잡한 형상의 물체의 경우에도 신속하게 형상 및 위치 인식 가능 (3D)

로봇 동작과 함께 동시에 비전 (위치) 인식 작업을 수행하여 사이클 타임 단축

1초 미만의 빠른 스캐닝 타임


협동로봇을 활용한 안전하고 컴팩트한 설치

소형 협동로봇을 적용하여 컴팩트한 설치 가능하며 별도 펜스없이 작업 수행 가능

충돌 등 비정상적인 상황에서 외력을 인식하여 안전정지 가능

도입효과

주요지표
품질 검사 투입 인력 감축
도입기업 피드백
소형물인데다 형상이 복잡하여 자동화할 엄두를 내지 못했는데, 서정의 솔루션을 활용하여 사전 검증 및 도입이 가능했습니다.
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덴소 COBOTTA를 활용한 임플란트 3D 검사 및 빈피킹

적용분야
산업 > 바이오/의료/제약, 공정 > 검사, 공정 > 빈피킹, 자동화 분야 > 제조

솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?

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이번 프로젝트는 자동차 변속기의 핵심 부품인 캐리어 미드 플레닛을 열처리 공정에서 균일하게 처리하기 위해 로딩/언로딩 자동화를 도입한 사례입니다. 고객사는 기존에 수작업으로 진행하던 공정에서 발생한 여러 문제점, 특히 제품 불량률 증가와 작업자의 실수로 인한 비효율성을 해결하기 위해 자동화를 도입하게 되었습니다.

로봇 모델
HDR50-22(HH050)
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