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공정 레이아웃

공정개요


이 적용사례는 픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용하여 프레스라인에서 철판의 픽 엔 플레이스 공정을  자동화한 솔루션입니다.


비전과 협동로봇의 패키지로 비정형화된 철판도 안전하고 효율적으로 핸들링할 수 있습니다. 작업장 내 작업자들이 가장 기피하던 업무를 자동화하여, 작업 효율 향상과 더불어 작업자 이탈을 막았습니다.


하자보증(Warranty) 기간

  • 1년


수행 연도

  • 2023년


프로젝트 기간

  • 전체 프로젝트 : 8주

    • 솔루션 설계/제작 : 4주

    • 현장 설치 : 2주

    • 안정화 : 2주


프로젝트 배경 및 목적

  • 기피 작업의 자동화로 인력 이탈 방지

  • 고중량 고위험 작업의 로봇 대체로 근골격계 질환 및 산재 예방

  • 비전 시스템을 활용한 적재로 반복 작업의 효율 극대화

구성요소

로봇
두산로보틱스 A0912; Payload 9kg; Reach 1200mm; Pick-it L-SD 비전; 3D Camera; Processor 3.0, cable set ; Set of 3 region markers ; Robot Calibration plate;
주변기기
픽시스(PICKSYS) Frame; 진공 그리퍼; 전용 지그; 하네스; OP-Switch;

작업순서

STEP 1.프레스에서 철판 가공 → 3D 비전 인식 → 3D 비전으로 철판 정보 전달 → 협동 로봇이 진공 그리퍼로 Pick → 비전으로 적재 위치 인식 → 철판 Place

특장점

  • 3D 비전으로 다양한 형상의 작업물을 인식, 핸들링 가능

  • 협동로봇으로 작업자와 안전하고, 효율적으로 협업 가능

  • 3D 비전으로 제한된 컨테이너 공간 내 최대 적재

도입효과

주요지표
24시간 작업 가능 반복 작업에서의 인력을 대체
도입기업 피드백
고중량, 고위험으로 작업자가 꺼리던 공정을 로봇으로 자동화함으로써 작업자 이탈이 줄었습니다. 또한 작업 속도까지 향상되어 만족스럽습니다.
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픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용한 픽 앤 플레이스 솔루션

적용분야
산업 > 금속/플라스틱, 공정 > 머신텐딩, 자동화 분야 > 제조

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로봇 모델
HH020L
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삼락열처리 적층 공정 자동화 성공!🙌 지그 설계까지 완벽 구축했습니다.(ft. 현대로보틱스 산업용로봇)

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이번 프로젝트는 자동차 변속기의 핵심 부품인 캐리어 미드 플레닛 을 열처리 공정에서 균일하게 처리하기 위해 로딩/언로딩 자동화 를 도입한 사례입니다. 고객사는 기존에 수작업으로 진행하던 공정에서 발생한 여러 문제점, 특히 제품 불량률 증가 와 작업자의 실수 로 인한 비효율성을 해결하기 위해 자동화를 도입하게 되었습니다. 이를 위해 현대로보틱스의 6축 산업용 로봇 HH050 이 활용되었으며, 제품 적층, 핀 삽입, 트레이 안착 등 다양한 작업을 자동화함으로써 높은 생산성과 안정성을 확보했습니다.

로봇 모델
HDR50-22(HH050)
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