

공정 레이아웃
YASKAWA MCL20을 활용하여 클린룸 환경에서 소염진통제(파스)를 정렬하고 다음 공정으로 이송하는 이송자동화 솔루션입니다. 정확한 수량을 카운팅해서 가지런이 정렬하는 작업을 사람이 작업하듯 수행가능하며 4개의 배치작업을 동시에 수행함으로 작업 속도는 더욱 향상되어 생산성이 증가했습니다.
구성요소
| 로봇 | YASKAWA MCL20;
- 6축 다관절, 가반하중 20kg, 작업반경 1,658mm, 무게 280kg, 클린룸 등급 Class 3, 반복정밀도 ± 0.08 mm |
|---|
작업순서
| STEP 1. | 파스 수량 카운팅 및 적재(컨베이어) |
|---|---|
| STEP 2. | 파스 1차 정렬(컨베이어) |
| STEP 3. | 파스 2차 정렬(로봇) |
| STEP 4. | 파스 4묶음을 토출 컨베이어에 이적재(로봇) |
특장점
오류는 최소화, 생산성은 최대화한 솔루션
자동 정량 카운팅으로 작업 오류 감소
4팩 동시 작업으로 인해 작업 속도 및 생산성 증가
사람의 손처럼 야무지게
그리퍼 정렬 작업을 통해 사람이 작업하는 것과 유사한 파스 정렬 작업 수행
작업 조건 및 성능에 맞춰 최적 툴 설계 및 제작 가능
실패 확률은 최소화
클린룸 인증 제품 적용으로 제품내 이물질 투입 방지
사전 시뮬레이션을 통해 간섭 및 작업 성능 사전 검증 가능
하자 보증 기간 제공으로 안심
Warranty (무상보증) 기간 1년 제공으로 사후관리까지 든든하게
도입효과
| 주요지표 | 유휴 없는 작업 수행으로 생산성 향상
동시 4팩 작업 수행으로 작업 시간 단축 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 카운팅, 정렬, 이송작업을 유휴없이 수행할 수 있어 작업 생산성이 크게 향상되었습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
추천 솔루션
번거로운 수작업은 줄이고, 흐름은 더 매끄럽게! ASRS 기반 물류센터 입고 공정 자동화👌
다품종·다규격 박스가 혼재된 환경에서도 안정적인 입고 처리를 가능하게 하며,; ASRS 전단 공정의 병목 해소와 운영 효율 극대화를 목표로 설계되었습니다.
RB3-1200 협동로봇을 활용한 김 구이 자동화 솔루션
본 적용사례는 RB3-1200을 활용한 김구이 자동화 솔루션입니다. 협동 로봇 시스템을 이용 하여 안정성과 균일한 가열시간을 통해 맛을 유지하고, 생산성을 높이기 위하여 제작된 시스템 입니다. 또한 아이콘 기반의 GUI를 사용해 사용자의 유형에 맞게 인터페이스를 설정 할 수 있고, 쉬운 유지 보수와 높은 보안 수준, 직관적인 프로그래밍 기능을 제공합니다. 안드로이드 OS기반의 스마트폰 과 태블릿 PC, 윈도우 OS 한경의 모든 기기에서 호환해 사용이 가능합니다.
AMR·컨베이어·로봇 팔레타이저를 결합한 분체도료 생산 공정 자동화
정밀화학 소재(분체 도료) 제조기업 공장에 도입된 사례로 AMR(자율주행 로봇), 컨베이어 시스템, 로봇 팔레타이저를 결합하여 분체도료 생산 공정 자동화를 구현한 솔루션입니다.











