

공정 레이아웃
ABB IRB 6700 Foundry plus 2 로봇을 활용해 주물을 운송하고 가공품 투입과 배출을 자동화한 머신텐딩 자동화솔루션입니다.
ABB foundry 전용 로봇을 활용하여 고열의 금속 용융금속을 이송하고 핸들링하는 작업으로 작업자가 수행하기에는 위험요소가 많고 생산속도도 느린 공정이었습니다. 로봇 자동화를 통해 작업장 안전을 확보하고 생산 속도도 크게 증대되었습니다.
구성요소
| 로봇 | ABB IRB 6700 Foundry Plus 2;
- 6축 다관절, 가반하중 235kg, 작업반경 2,650mmg;
- 무게 1,250k, 반복정밀도 ±0.05mm;
- IP67, Foundry 전용 강화된 Protection |
|---|
작업순서
| STEP 1. | 용융금속 담기 |
|---|---|
| STEP 2. | 용융금속 주형 투입 |
| STEP 3. | 용융금속 부산물 제거 |
| STEP 4. | 주형에서 완성 주물품 픽업 |
| STEP 5. | 배출 컨베이어로 배출 |
특장점
효율성과 생산성을 극대화 한 솔루션
주물품 생산 속도에 맞춰 최적 작업 수행
넓은 작업 반경과 고하중 로봇을 활용하여 2대의 주조장치 연속 생산 대응
작업 환경 개선 및 안전성 확보
고열 용융금속 및 주물품으로 인한 안전 사고 방지 및 위험 작업 제거
주물 전용 로봇을 활용하여 내구성 확보
높은 내열 성능과 IP 등급이 적용된 로봇을 사용하여 열악한 상황에서도 장기간 사용 가능
도입효과
| 주요지표 | 고위험 작업에 대한 무인화로 작업 환경 개선
사이클 타임 단축으로 생산성 증대 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | "고위험 작업을 자동화하여 근로자 작업 환경이 크게 개선되었으며 동시에 생산성도 향상되었습니다." |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
추천 솔루션
취출로봇을 통한 사출 자동화 시스템 (취출로봇 + 취출지그 + 컨베이어 결합)
본 솔루션은 다양한 가반하중을 가진 뉴로 직교로봇을 이용하여 사출 자동화를 구현한 솔루션입니다. 뉴로 직교로봇은 다이렉트 프로그래밍 기능으로 현장에서 사용자가 별도의 기술인력 없이도 사용 가능한 직교로봇이며 좁은 현장에서의 사용도 가능합니다. 또한 로봇 통신 기능으로 MES솔루션과 연계가 가능하며 실시간으로 생산현황을 체크해서 스마트 공장 시스템 또한 구축 가능합니다.
알루미늄 바(Bar) 가공·후공정 통합 머신텐딩 자동화 솔루션
CNC 가공부터 세척, 후공정(팝너트 체결), 완제품 배출까지 전 공정을 무인으로 연계한 머신텐딩 자동화 시스템
가공기 내 너트 인입 자동화, 티칭 지원까지 완벽하게!
필리퍼는 가공기 내 너트를 삽입하는 공정을 수작업으로 처리해왔으며, 작업의 반복성과 정밀도 부족으로 생산성 저하와 품질 문제가 발생했습니다. 이를 해결하기 위해 현대로봇 4대 와 두산로봇 2대 를 활용한 자동화 솔루션 을 도입했습니다.











