공정 레이아웃
직교로봇을 활용하여 플라스틱 제품 외관검사 및 QR 코드를 부착하는 수작업 공정을 비전검사와 직교로봇을 통해 자동화한 솔루션입니다.
4대의 직교로봇을 활용하여 작업을 택타임 기준으로 배분하여 연속적인 작업을 빠른 시간에 수행할 수 있습니다. 또한 QR 코드 부착 전후 제품 외관 검사 및 부착 결과 검사를 수행하여 불량률을 최소화했습니다.
이 프로젝트는 QR코드 부착 및 검사를 자동화 함으로써 불량 및 이종품에 대한 전수검사를 진행하고, 이를 통한 품질 개선 및 생산성 향상을 도모하기 위해 진행되었습니다.
구성요소
| 로봇 | 직교로봇 4대 ;
- 제품 적층, 제품 검사, 불량/이종품 배출, 배출 팔레트 적재 |
|---|
작업순서
| STEP 1. | 제품 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 제품 위치 보정 |
| STEP 3. | 작업대 투입 |
| STEP 4. | 외형 검사 |
| STEP 5. | QR코드 부착 |
| STEP 6. | QR코드 검사 |
| STEP 7. | 불량/이종품 배출 |
| STEP 8. | 배출 팔레트 적재 |
특장점
생산 효율 개선 및 품질 향상
유휴를 최소화한 연속 작업 수행으로 생산 효율 개선
전수 검사 수행으로 불량률 최소화
관리 포인트 최소화로 작업자 투입수 감소
직교 로봇을 활용한 뛰어난 가성비
소형 직교 로봇을 활용하여 작업 환경에 맞춰 컴팩트한 설치 가능
LOB(Line of Balance)를 고려하여 효율적 작업 배분 및 사이클 타임 단축
도입효과
| 주요지표 | 생산성 향상
전수 검사를 통한 품질 향상 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | "텍타임이 짧아 연속적인 작업 수행이 필요했는데, 나우테크닉스의 솔루션을 통해 공정을 재분배하고 생산성과 품질을 동시에 향상시킬 수 있었습니다." |
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