공정 레이아웃
YASKAWA 로봇을 활용하여 고열의 알루미늄 드로스(용융 알루미늄 부산물)를 사람이 수작업으로 처리하던 공정을 내열성이 높은 로봇으로 자동화한 솔루션입니다. 고열의 작업장에서 작업자가 수행하던 작업을 로봇이 수행하여 작업 안정성을 확보하고 연속적인 작업 수행이 가능해졌습니다.
해당 프로젝트는 고열의 알루미늄 작업 후 발생하는 부산물 처리를 자동화해 작업 안정성을 높이고 작업 환경을 개선하기 위해 진행하여습니다.
구성요소
| 로봇 | YASKAWA MH180;
- 6축 다관절, 가반하중 180kg, 작업반경 2,702mm, 무게 970kg, 반복정밀도 ±0.2mm |
|---|
작업순서
| STEP 1. | 드로스 긁어 모으기 |
|---|---|
| STEP 2. | 드로스 로딩 |
| STEP 3. | 배출 빈에 언로딩 |
| STEP 4. | 배출 빈 적재량 측정 |
| STEP 5. | 만재시 배출 빈 외부 반출 이송 |
특장점
효율성과 생산성을 극대화 한 솔루션
드로스 로딩/언로딩시 사람이 작업하는 것을 모사하여 작업 효율 최적화
배출 빈 적재량 자동 측정을 통해 배출 작업까지 자동화하여 관리 포인트 최소화
작업 조건에 맞춰 최적 툴 설계 및 제작 가능
실패 확률은 최소화
사전 시뮬레이션을 통해 간섭 및 작업 성능 사전 검증 가능
내열/내화 자켓 및 내열 성능이 뛰어난 로봇을 적용하여 오작동 및 고장율 최소화
하자 보증 기간 제공으로 안심
Warranty (무상보증) 기간 1년 제공으로 사후관리까지 든든하게
도입효과
| 주요지표 | 고위험 작업에 대한 무인화로 작업 환경 개선
지속적인 부산물 제거로 인해 알루미늄 생산 품질 향상 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 기존 작업자는 다른 작업에 투입하고 고위험 작업을 자동화하여 근로자 작업 환경이 크게 개선되었습니다. |
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