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공정 레이아웃

이 솔루션은 두산로보틱스 협동로봇 H시리즈(H2017, H2515)를 활용한 로봇 자동 적재 시스템입니다.

두산로보틱스에서 수행하는 최적화된 팔레타이징 솔루션으로 모듈화된 솔루션으로

직관적 전용 소프트웨어 작업 설정으로 쉽고 편리하게 팔레타이징 시스템을 도입할 수 있습니다.

 

프로젝트 배경 및 목적

팔레타이징 작업을 자동화 하고 싶은 분

중량물 적재로 안전 사고의 위험에 노출된 작업

라인이 협소하여 공간 할애가 어려우신 분

자동화 도입 초기 투자 비용 부담되시는 분

 

설치 면적 및 평면도 

최대 25kg 가반하중 / 최대 1700mm 작업반경

구성요소

로봇
두산 협동로봇 H2017; - 6축 다관절 협동로봇, 6개의 토크센서, 가반하중 20kg, 반복정밀도 ± 0.1mm, ; - 작업반경 1,700mm, 중량 79Kg ; 두산 협동로봇 H2515; - 6축 다관절 협동로봇, 6개의 토크센서, 가반하중 25kg, 반복정밀도 ± 0.1mm, ; - 작업반경 1,500mm, 중량 77Kg ;
주변기기
두산 협동로봇 H시리즈 (H2017 또는 H2515); 진공흡착식 경량 그리퍼; - 작업물 형상, 사양에 따라 다양한 타입의 그리퍼 선정; - 서보핸드 타입, 실리더 타입, 포크(fork) 타입, 진공 타입; 두산 드레스 팩; - Tool에 연결되는 하네스 정리; - H시리즈 전용 악세서리로 밸크로를 활용하여 필요한 위치 고정 가능; PC; - 윈도우 기반 터치 PC 적용; - 팔레타이징 작업 설정 SW 내장; Lift System; - 서보 엑츄에이터 리프트; 레이더 센서; - 3면(전면 및 양쪽 측면)에 설치; - 센서 중심 기준 상하, 좌우 및 일정 거리 내 감지 가능; 이동용 Wheel; - 바퀴 구성으로 작업위치 이동, 변경 시 용이;

작업순서

STEP 1.박스 사이즈 및 무게, 팔레트 사이즈 입력
STEP 2.박스, 팔레트 패턴 설정
STEP 3.층별 패턴 설정
STEP 4.리프트 사용 여부 설정
STEP 5.자동 작업 시작

특장점

뛰어난 경제성과 안정성 

합리적 가격으로 빠른 ROI 실현 / 분할 상환으로 초기 부담 감소

세계 최초 안전등급 획득 협동로봇 (IP 54등급의 내구성과 품질 우수성)

내장된 레이더 센서로 안전구역 설정

안전인증을 위한 별도의 설비 설치 불필요

 

유연하고 빠른 설치

기본정보 입력만으로 작업설정 / 구현 가능

초보자도 빠르게 작업 설정 가능한 직관적 SW (약 10분 이내 설정 완료)

Fence 없이 활용 가능 / 이동형으로 작업공간 자유롭게 이동 및 설치 

 

우수한 생산성

최대 25kg 가반 중량 (경량형 그리퍼 적용, 최대 22kg까지 가능)

최대 2.2m 적재 가능 (리프트 및 그리퍼 커스터마이징 가능

 

 

하자보증 기간(Warranty) 1년

 

도입효과

주요지표
인건비 절약 및 생산성 향상
작업환경 개선 및 분할 상환으로 초기 부담 감소
도입기업 피드백
직관적인 전용 소프트웨어로 작업설정을 쉽고 편리하며 이동형으로 간단하게 작업위치에서 설치 가능했습니다.
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두산로보틱스 협동로봇 H시리즈를 활용한 로봇 팔레타이징 시스템

적용분야
물류, 제조, 물류

추천 솔루션

적층 공정 자동화 성공!🙌 지그 설계까지 완벽 구축했습니다.(ft. 현대로보틱스 산업용로봇)

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이번 프로젝트는 자동차 변속기의 핵심 부품인 캐리어 미드 플레닛을 열처리 공정에서 균일하게 처리하기 위해 로딩/언로딩 자동화를 도입한 사례입니다. 고객사는 기존에 수작업으로 진행하던 공정에서 발생한 여러 문제점, 특히 제품 불량률 증가와 작업자의 실수로 인한 비효율성을 해결하기 위해 자동화를 도입하게 되었습니다.

로봇 모델
HDR50-22(HH050)
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300kg 롤테이너 등에 업고, 물류자동화 구현한 오므론 AMR 물류로봇 🦾

300kg 롤테이너 등에 업고, 물류자동화 구현한 오므론 AMR 물류로봇 🦾

해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 약 300kg 이상의 중량을 지닌 롤테이너를 자동으로 반송하는 솔루션 입니다. 기존에는 작업자가 직접 무거운 롤테이너를 옮겨야 했기 때문에 작업자의 근골격계 질환 발생 위험이 높았고, 또한 비정형 상품을 다량 적재하는 과정에서 안전 문제도 발생할 가능성이 있었습니다. 본 솔루션을 통해 AMR이 롤테이너를 자동으로 인식하고, 안전한 자율주행 기능을 통해 지정된 위치로 이동하며, 작업자의 부담을 크게 줄이고 효율성을 높이는 작업 환경을 구축하였습니다.

로봇 모델
LD-250
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일본 패션기업 창고자동화 성공 사례 공개😎 (HIK AMR 물류로봇 181대 도입사례)

일본 패션기업 창고자동화 성공 사례 공개😎 (HIK AMR 물류로봇 181대 도입사례)

일본의 유명 패션기업은 11,000m² 이상의 대규모 창고 에서 의류 물류 프로세스를 최적화하기 위해 HIK 로봇 솔루션을 도입했습니다. **181대의 AMR(Autonomous Mobile Robot)**과 26개의 워크스테이션 을 결합한 STP(Shelf-to-Person) 시스템은 창고를 스마트 물류 센터로 변모시키며 최신 의류업계 트렌드에 부합하는 생산성을 제공하고 있습니다.

로봇 모델
Q3-600D
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