공정 레이아웃
이 적용사례는 취출로봇을 사용해 사출성형 게이트커팅과 비전검사를 수행하는 솔루션입니다.
플라스틱 사출 자동화에서는 취출로봇이 단순히 취출만 하는 것이 아닌 그 이후의 게이트커팅을 비롯한 사상작업과 후처리 등을 진행합니다. 본 솔루션으로 단순히 커팅까지만 하는 것이 아닌 비전검사까지 연계하여 진행할 수 있습니다.
구성요소
| 로봇 | 취출로봇;
사출기;
사상작업용 니퍼;
회전부 지그;
비전 |
|---|
작업순서
| STEP 1. | 취출로봇이 사출기 내부에서 취출 |
|---|---|
| STEP 2. | 니퍼로 게이트커팅 진행 |
| STEP 3. | 회전부 지그로 회전 |
| STEP 4. | 반대편도 니퍼로 게이트커팅 진행 |
| STEP 5. | 비전검사 장치로 제품의 불량여부와 미성형 여부 체크 |
| STEP 6. | 앞의 과정을 반복 |
특장점
비전까지 연계한 사출 자동화 시스템
취출로봇으로 플라스틱 사출 후 게이트커팅 진행
비전검사로 불량품과 미성형 여부 체크 가능
효율성이 뛰어난 생산라인 구축
작업물의 품질은 일정하게 유지하고 생산 효율은 증대
취출로봇, 자동화설비 등과 연계
도입효과
| 주요지표 | 일관된 품질의 사출품
일관된 품질의 열커팅 후 완성품
산업재해를 예방 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 게이트커팅과 비전검사까지 한번에 할 수 있어 사출물의 후처리를 더 정확하게 해낼 수 있습니다. |
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