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공정 레이아웃

본 적용사례는 Geek+의 P500 피킹 로봇을 활용하여 식료품점에서 온라인으로 구매한 상품을 픽업하는  솔루션입니다. 

 

온라인으로 구매를 마친 고객이 장바구니 픽업 존에서 인증 절차를 거치면 구매한 물품을 픽업할 수 있어 완전 자동화된 구매 및 배송시스템을 구현합니다.

 

구성요소

로봇
Geek+ P500 ; - Max Payload : 600kg; - Size (mm) : L950 X W702 X H275; - Weight : 170kg; - Max. Lifting Height : 60mm; - Max. Speed : 2m/s without load 1.6m/s full load; - Max. Rotating Speed : 90도/1.5s, 180도/2s; - Max. Slope Angle : 2.5도 (4.4%); - Stop Accuracy : 10mm; - Navigation : Inertial Sensor + QR code; - Run time : 10분 충전시 2~3시간 동작; - Operating Temp. : -20~50도

작업순서

STEP 1.오더 접수
STEP 2.해당 선반으로 이동
STEP 3.선반 픽업 후 피킹 존으로 이동

특장점

뛰어난 작업 성능 및 공간 활용 극대화


컴팩트한 공간을 활용하여 효율적인 물품 보관 및 배송 시스템 구축 가능

600kg까지의 중량물 운송 가능

 

 

투자 비용 최소화 및 운영 효율 증대 


RaaS 모델을 활용하여 투자비용 최소화 및 유지 보수 등 운영 효율 극대화

100대 이상의 복수 장비 최적 운용 및 관리 가능

자동 충전을 통해 주야 24시간 작업 수행 가능

 

 

높은 안정성과 신뢰성


전세계 1만대 이상 설치 운영으로 하드웨어 및 소프트웨어 안정성 및 신뢰성 확보           

도입효과

주요지표
24시간 무인 픽업 존 운영 가능
도입기업 피드백
Geek+의 솔루션 적용으로 컴팩트한 저장 공간을 활용하여 무인 픽업 존 운영이 가능했습니다.
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Geek+ P500을 활용한 식료품점 장바구니 딜리버리

적용분야
산업 > 물류, 공정 > 물류, 자동화 분야 > 물류

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본 솔루션은 한국앤컴퍼니에서 생산하는 아틀라스 배터리의 수출 위한 리팔레타이징 공정을 자동화한 사례입니다. 국가 별 수입 팔레트 규격과 고객사 별로 지정한 팔레타이징 패턴, 제품의 품종 또한 다양하기에 경우의 수의 합이 200가지를 넘겨 이에 대한 규격화와 중형 10/min, 대형 6/min의 물량을 대응하여 라인 안정성 확보를 목표로하고 있습니다. [팔레트 공급기 & 팔레트 컨베이어] 국가 별 5종류 이상의 팔레트를 공용으로 사용 가능하며, 10스택 원활한 물류 사이클 확보, 디스택된 팔레트는 배터리 팔레타이징 포지션으로 이송과 동시에 정렬되며, 작업이 완료된 팔레트는 배출 포지션으로 이송함. [배터리 정렬기] 인라인에서 투입되는 배터리를 세팅된 팔레타이징 패턴에 맞게 1단, 2단(직/병렬), 3단 자동 정렬한 뒤, 로봇을 통하여 배출 후 초기화되는 동작 반복 [로봇 팔레타이저] 정렬이 완료된 배터리를 컨베이어 측의 팔레타이징 포지션에 픽 앤 플레이스 동작을 지정된 위치와 층 수에 맞게 반복하며, 설정에 따라 층 마다 허니콤 자동 투입 [허니콤 공급 & 정렬기] NO BOX 사양의 배터리의 층 마다 들어가는 허니콤에 대한 자동 정렬 및 투입

로봇 모델
GP225
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