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공정 레이아웃

이 솔루션은 미쯔비시 로봇을 활용해 원자재를 수납서랍에서 픽업하여 CNC에 투입하는 작업을 자동화한 사례입니다. 


로봇셀 안과 밖으로 열리는 수납서랍에 작업자가 원자재를 투입하면 로봇이 이를 CNC에 투입하고 완성된 작업물을 배출하는 작업을 자동화했습니다. 이를 통해 로봇셀 내의 작업공간을 효율적으로 사용하고 작업환경을 안전하게 하는데 성공하였습니다.
 

구성요소

로봇
미츠비시 로봇

작업순서

STEP 1.작업물이 서랍을 통해 로보셀내 투입
STEP 2.작업물을 그리퍼로 피킹
STEP 3.CNC 머신에 언로딩
STEP 4.CNC 작업 수행

특장점

사람과 협업하여 유연성 극대화 


안전성 높은 로봇을 적용하여 작업장내 안전사고 방지

연속 공정 일괄 작업 수행으로 공정간 유휴 및 대기 시간 최소화

 

 

기피 공정에 대한 작업 환경 개선
 

반복적이며 반력이 심한 팔목 동작으로 인한 손목질환 발생 제거 

 

도입효과

주요지표
로봇셀 내 공간 효율적 사용
작업환경 안전성 확보
도입기업 피드백
벤션 공개 라이브러리의 좋은 점은 둘러보다 보면 원하는 설계를 쉽게 찾을 수 있다는 점입니다.
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미쯔비시 로봇과 서랍시스템을 활용한 CNC 머신텐딩

적용분야
산업 > 금속/플라스틱, 공정 > 머신텐딩, 자동화 분야 > 제조

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로봇 모델
RB5-850
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로봇 모델
HH020L
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본 솔루션은 한국앤컴퍼니에서 생산하는 아틀라스 배터리의 수출 위한 리팔레타이징 공정을 자동화한 사례입니다. 국가 별 수입 팔레트 규격과 고객사 별로 지정한 팔레타이징 패턴, 제품의 품종 또한 다양하기에 경우의 수의 합이 200가지를 넘겨 이에 대한 규격화와 중형 10/min, 대형 6/min의 물량을 대응하여 라인 안정성 확보를 목표로하고 있습니다. [팔레트 공급기 & 팔레트 컨베이어] 국가 별 5종류 이상의 팔레트를 공용으로 사용 가능하며, 10스택 원활한 물류 사이클 확보, 디스택된 팔레트는 배터리 팔레타이징 포지션으로 이송과 동시에 정렬되며, 작업이 완료된 팔레트는 배출 포지션으로 이송함. [배터리 정렬기] 인라인에서 투입되는 배터리를 세팅된 팔레타이징 패턴에 맞게 1단, 2단(직/병렬), 3단 자동 정렬한 뒤, 로봇을 통하여 배출 후 초기화되는 동작 반복 [로봇 팔레타이저] 정렬이 완료된 배터리를 컨베이어 측의 팔레타이징 포지션에 픽 앤 플레이스 동작을 지정된 위치와 층 수에 맞게 반복하며, 설정에 따라 층 마다 허니콤 자동 투입 [허니콤 공급 & 정렬기] NO BOX 사양의 배터리의 층 마다 들어가는 허니콤에 대한 자동 정렬 및 투입

로봇 모델
GP225
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