공정 레이아웃
로봇셀에 안전칸막이를 설치해 증가한 수술용 마스크 수요에 대응하고 사용자 안전기준규격에 맞는 안전한 작업환경을 구현한 사례입니다.
생산계약의 물량 조건을 맞추기 위해 짧은 기간에 안전칸막이를 설치하고 사용자 친화적인 설계를 통해 한명의 오퍼레이터가 운영이 가능하게 설계된 로봇셀입니다.
구성요소
| 로봇 | FANUC 스카라 SR-6iA
- 4축, 작업반경 : 650mm, 가반하중 : 6kg, |
|---|
작업순서
| STEP 1. | 마스크 원단 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 마스크 원단 재단 |
| STEP 3. | 컨베이어 벨트를 통해 다음 공정으로 이송 |
| STEP 4. | 스카라 로봇을 통해 재봉 |
| STEP 5. | 완성품 컨베이어 벨트로 배출 |
특장점
빠른 설계와 설치
설계에 하루, 설치까지 4일이 걸리는 빠른 설치
사용자친화적인 설계
작업자 한명이 로봇셀의 생산과 관리가 가능한 운영이 손쉬운 시스템
안전인터록 스위치로 기기의 관리가 필요할 때 접근이 용이
작업환경 안전성과 청결도 향상
고속으로 움직이는 로봇셀로부터 작업자 보호
청결도 규격에 맞춘 작업환경 구축
도입효과
| 주요지표 | 증가한 생산물량과 작업안전환경 규격에 효과적으로 대응해 수술용 마스크 수주건에 성공적으로 이해 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 우리 회사의 생산설비에 딱 맞게 커스텀된 로봇 안전칸막이의 설계와 도입을 벤션에서 5일만에 끝내줬습니다. 벤션의 협업에 대한 접근이 Genik의 철학과 잘 어우러져서 도입과정이 정말 효율적으로 이루어진 것 같습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
추천 솔루션
👁️📦🤖 Vision 기반 식품 외박스 검사·로봇 팔레타이징 자동화 라인
본 시스템은 식품 공정 특성에 맞춘 비접촉 검사, 반복 작업 자동화, 중량 작업 제거를 통해 작업자의 부담을 줄이는 동시에, 출하 품질의 신뢰성과 물류 효율을 동시에 향상시키는 것을 목표로 합니다.
300kg 롤테이너 등에 업고, 물류자동화 구현한 오므론 AMR 물류로봇 🦾
해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 약 300kg 이상의 중량을 지닌 롤테이너를 자동으로 반송하는 솔루션 입니다. 기존에는 작업자가 직접 무거운 롤테이너를 옮겨야 했기 때문에 작업자의 근골격계 질환 발생 위험이 높았고, 또한 비정형 상품을 다량 적재하는 과정에서 안전 문제도 발생할 가능성이 있었습니다. 본 솔루션을 통해 AMR이 롤테이너를 자동으로 인식하고, 안전한 자율주행 기능을 통해 지정된 위치로 이동하며, 작업자의 부담을 크게 줄이고 효율성을 높이는 작업 환경을 구축하였습니다.
코크스 실링 자동화, 위험 작업을 로봇으로 🤖🛡️
야외·고온·협소 환경에서도 안정적인 로봇 운용을 가능하게 하는 제철소 맞춤형 모바일 매니퓰레이터 통합 관제 솔루션입니다.