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AMR 오므론 물류로봇으로 원자재 반송 자동화 성공했어요! 👍

수행업체
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예상 프로젝트 기간
12주
적용분야
산업 > 섬유/제지, 공정 > 물류, 자동화 분야 > 물류
산업 > 섬유/제지공정 > 물류자동화 분야 > 물류
#amr#AMR#물류로봇#물류자동화#반송솔루션#오므론

도입된 로봇이 궁금하다면?

공정 개요


오므론 AMR 물류로봇을 활용한 대형 원형 원자재 반송 솔루션 사례입니다. 기존의 원자재 반송 작업은 작업자가 대형 원형 통을 직접 굴려 이동하는 방식이었으나, 이 과정에서의 피로와 효율성 문제로 인해 자동화 솔루션이 필요해졌습니다.

본 프로젝트에서는 오므론 AMR 물류로봇을 도입하여 원자재 이동을 자동화하고, 이를 통해 작업자의 부담을 줄이고 작업 효율을 크게 향상시키는 것을 목표로 삼았습니다.


프로젝트 배경 및 목적


원자재가 대형 통에 담긴 상태로 입고될 때, 이를 작업자가 수동으로 이동하는 과정은 노동 강도가 높고 부상의 위험이 따랐습니다.

또한 시간 소모와 작업의 불균형으로 인해 생산성 저하가 발생했습니다. 본 프로젝트의 목적은 이러한 문제를 해결하기 위해 AMR 기반의 자동화 솔루션을 도입하고, 효율적인 물류 운영을 실현하는 것입니다.

구성요소

로봇
오므론 AMR 물류로봇: 고중량 원자재 이동에 적합한 AMR 로봇을 도입해 안정성과 효율성을 극대화했습니다.
주변기기
U자형 탑모듈 기구: 원형 이송물을 안정적으로 적재하고 이동시키기 위한 맞춤형 U자형 구조의 탑모듈이 AMR 위에 장착되어 안전하게 반송 작업을 수행합니다.

작업순서

STEP 1.입고된 원자재 도킹 및 출고 개시: AMR이 원자재를 도킹하고, U자형 탑모듈 기구에 안전하게 적재해 출고를 시작합니다.
STEP 2.스피드도어 통과: AMR과 자동문 간의 연동으로 별도 조작 없이 자연스럽게 문을 통과합니다.
STEP 3.엘리베이터 이용 층간 이동: AMR이 엘리베이터와 연동해 층간 이동을 수행합니다.
STEP 4.출고장소에 원자재 Drop-off: 지정된 출고장소에 원자재를 안전하게 내려놓습니다.

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추천 도입사례

알티올 AMR System

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본 적용사례는 알티올에서 제작한 AMR들을 사용해 물류자동화를 구현한 솔루션입니다. AMR, 4차 산업혁명 기술로 불리는 자율주행 기술을 도입하여 현장 System 도입이 간단하며, 고객이 자체적으로 프로그램을 구성하여 유지보수 또한 간편합니다. 물류센터, 제조현장 등에 도입함으로써 작업자의 피로도가 감소하고 효율은 증가하였으며 인건비의 감소로 많은 고객이 무인이송시스템을 도입하고 있습니다.

어치브텍 대형포장필름(비닐) 자동커팅 시스템

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이 적용사례는 건설 관련제품 이송 또는 대형제품 이송 이전에 제품 포장에 사용하는 포장필름 또는 포장용 비닐을 자동으로 절단하는 시스템입니다. 기존 커팅 작업의 경우에는 인력으로 대형 포장비닐 롤을 스탠드에 거치 후 임의로 필요한 길이 만큼 가위를 이용해서 절단해서 사용하였습니다. 이로 인해 반복되는 높은 위치로의 거치작업으로 부상의 위험이 있었고, 정확하지 않은 절단작업으로 원재료 낭비의 가능성이 있었으며 포장비닐롤 의 적재공간 부족으로 연속작업의 불편함이 있었습니다. 위와 같은 기존 방식을 자동화하여 거치작업이 편안하고 적재공간이 충분하도록 설계하였고, 터치패널 조작방식으로 입력한 길이만큼 정확하게 절단되도록 구성하였습니다. 또한, 작업 데이터의 보관 및 조회도 가능하도록 제작하였습니다.

AI 팔레타이징 + 오므론(omron) AMR 물류로봇으로 물류자동화 완성! 👏

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해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇과 AI 기반의 팔레타이징 시스템을 결합하여 물류 자동화를 구현한 솔루션 입니다. 고객사는 미래 경쟁력을 위해 인공지능을 접목한 물류 자동화 시스템을 도입하고, 비용 절감과 효율성을 극대화하기 위해 팔레타이징 및 물품 반송 자동화에 높은 관심을 보였습니다. 본 솔루션은 다양한 형태의 물품을 자율적으로 이동 및 적재하여 입출고 과정의 효율성과 정확성을 향상시키며, 작업자의 물리적 부담을 줄이고 안전성을 확보했습니다.

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