![[업계 최저가] 두산로보틱스 H2017 (Payload : 20kg, Reach : 1700mm)](/_next/image?url=https%3A%2F%2Fmarosol-bucket-dev.s3.amazonaws.com%2Fproduct%2Fthumbnail%2FH2017.png&w=256&q=75)
![[업계 최저가] 두산로보틱스 H2515 (Payload : 25kg, Reach : 1500mm)](/_next/image?url=https%3A%2F%2Fmarosol-bucket-dev.s3.amazonaws.com%2Fproduct%2Fthumbnail%2FH2515.png&w=256&q=75)
이 솔루션은 두산로보틱스 협동로봇 H시리즈(H2017, H2515)를 활용한 로봇 자동 적재 시스템입니다.
두산로보틱스에서 수행하는 최적화된 팔레타이징 솔루션으로 모듈화된 솔루션으로
직관적 전용 소프트웨어 작업 설정으로 쉽고 편리하게 팔레타이징 시스템을 도입할 수 있습니다.
프로젝트 배경 및 목적
팔레타이징 작업을 자동화 하고 싶은 분
중량물 적재로 안전 사고의 위험에 노출된 작업
라인이 협소하여 공간 할애가 어려우신 분
자동화 도입 초기 투자 비용 부담되시는 분
설치 면적 및 평면도
최대 25kg 가반하중 / 최대 1700mm 작업반경
구성요소
| 로봇 | 두산 협동로봇 H2017;
- 6축 다관절 협동로봇, 6개의 토크센서, 가반하중 20kg, 반복정밀도 ± 0.1mm, ;
- 작업반경 1,700mm, 중량 79Kg ;
두산 협동로봇 H2515;
- 6축 다관절 협동로봇, 6개의 토크센서, 가반하중 25kg, 반복정밀도 ± 0.1mm, ;
- 작업반경 1,500mm, 중량 77Kg ; |
|---|---|
| 주변기기 | 두산 협동로봇 H시리즈 (H2017 또는 H2515);
진공흡착식 경량 그리퍼;
- 작업물 형상, 사양에 따라 다양한 타입의 그리퍼 선정;
- 서보핸드 타입, 실리더 타입, 포크(fork) 타입, 진공 타입;
두산 드레스 팩;
- Tool에 연결되는 하네스 정리;
- H시리즈 전용 악세서리로 밸크로를 활용하여 필요한 위치 고정 가능;
PC;
- 윈도우 기반 터치 PC 적용;
- 팔레타이징 작업 설정 SW 내장;
Lift System;
- 서보 엑츄에이터 리프트;
레이더 센서;
- 3면(전면 및 양쪽 측면)에 설치;
- 센서 중심 기준 상하, 좌우 및 일정 거리 내 감지 가능;
이동용 Wheel;
- 바퀴 구성으로 작업위치 이동, 변경 시 용이; |
작업순서
| STEP 1. | 박스 사이즈 및 무게, 팔레트 사이즈 입력 |
|---|---|
| STEP 2. | 박스, 팔레트 패턴 설정 |
| STEP 3. | 층별 패턴 설정 |
| STEP 4. | 리프트 사용 여부 설정 |
| STEP 5. | 자동 작업 시작 |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 도입사례
AMR을 활용한 물류창고 내 오더피킹 시스템
이 적용사례는 마로솔 원격관제시스템 SOLlink를 활용하여 유진 Gocart 180 10대를 운영 최적화하는 오더피킹 시스템입니다. 자체 개발한 SOLlink로 다수 AMR을 군집 제어하여 물류 시스템 효율성을 극대화하였으며, WMS 연동을 통한 오더피킹 시스템으로 물동량 Peak 시기에 추가 작업자 고용 없이 유연하게 대처할 수 있습니다.
삼락열처리 적층 공정 자동화 성공!🙌 지그 설계까지 완벽 구축했습니다.(ft. 현대로보틱스 산업용로봇)
이번 프로젝트는 자동차 변속기의 핵심 부품인 캐리어 미드 플레닛 을 열처리 공정에서 균일하게 처리하기 위해 로딩/언로딩 자동화 를 도입한 사례입니다. 고객사는 기존에 수작업으로 진행하던 공정에서 발생한 여러 문제점, 특히 제품 불량률 증가 와 작업자의 실수 로 인한 비효율성을 해결하기 위해 자동화를 도입하게 되었습니다. 이를 위해 현대로보틱스의 6축 산업용 로봇 HH050 이 활용되었으며, 제품 적층, 핀 삽입, 트레이 안착 등 다양한 작업을 자동화함으로써 높은 생산성과 안정성을 확보했습니다.
AMR 오므론(omron) 물류로봇, 상품 종류별로 인식하고, 회수도 가능하다고? 😮
해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 약 20~30kg에 이르는 개별 상품을 자동으로 회수하고 이동하도록 설계 되었습니다. 기존에는 작업자가 직접 중량 상품을 옮겨야 했기 때문에 근골격계 질환 위험이 높았고, 반복적인 수작업에서 오는 오분류 문제로 물류 효율성도 떨어지는 상황이었습니다. 오므론 AMR은 이러한 문제를 해결하기 위해 도입되었으며, 다양한 크기와 형태의 상품을 안정적으로 이송할 수 있도록 구성되었습니다. AMR의 탑모듈에는 포토센서가 장착되어 상품의 유무를 감지하고, 제품을 안전하게 이송할 수 있는 거리 설정 기능이 포함되어 있어 원활한 반송이 가능합니다.
이 솔루션은 두산로보틱스 협동로봇 H시리즈(H2017, H2515)를 활용한 로봇 자동 적재 시스템입니다.
두산로보틱스에서 수행하는 최적화된 팔레타이징 솔루션으로 모듈화된 솔루션으로
직관적 전용 소프트웨어 작업 설정으로 쉽고 편리하게 팔레타이징 시스템을 도입할 수 있습니다.
프로젝트 배경 및 목적
팔레타이징 작업을 자동화 하고 싶은 분
중량물 적재로 안전 사고의 위험에 노출된 작업
라인이 협소하여 공간 할애가 어려우신 분
자동화 도입 초기 투자 비용 부담되시는 분
설치 면적 및 평면도
최대 25kg 가반하중 / 최대 1700mm 작업반경
구성요소
| 로봇 | 두산 협동로봇 H2017;
- 6축 다관절 협동로봇, 6개의 토크센서, 가반하중 20kg, 반복정밀도 ± 0.1mm, ;
- 작업반경 1,700mm, 중량 79Kg ;
두산 협동로봇 H2515;
- 6축 다관절 협동로봇, 6개의 토크센서, 가반하중 25kg, 반복정밀도 ± 0.1mm, ;
- 작업반경 1,500mm, 중량 77Kg ; |
|---|---|
| 주변기기 | 두산 협동로봇 H시리즈 (H2017 또는 H2515);
진공흡착식 경량 그리퍼;
- 작업물 형상, 사양에 따라 다양한 타입의 그리퍼 선정;
- 서보핸드 타입, 실리더 타입, 포크(fork) 타입, 진공 타입;
두산 드레스 팩;
- Tool에 연결되는 하네스 정리;
- H시리즈 전용 악세서리로 밸크로를 활용하여 필요한 위치 고정 가능;
PC;
- 윈도우 기반 터치 PC 적용;
- 팔레타이징 작업 설정 SW 내장;
Lift System;
- 서보 엑츄에이터 리프트;
레이더 센서;
- 3면(전면 및 양쪽 측면)에 설치;
- 센서 중심 기준 상하, 좌우 및 일정 거리 내 감지 가능;
이동용 Wheel;
- 바퀴 구성으로 작업위치 이동, 변경 시 용이; |
작업순서
| STEP 1. | 박스 사이즈 및 무게, 팔레트 사이즈 입력 |
|---|---|
| STEP 2. | 박스, 팔레트 패턴 설정 |
| STEP 3. | 층별 패턴 설정 |
| STEP 4. | 리프트 사용 여부 설정 |
| STEP 5. | 자동 작업 시작 |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.